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当社の生産管理システムProAxis(プロアクシス)は
導入企業の100％が実際に稼働・活用できています！
マルミ光機株式会社 様
業種：カメラフィルターの製造
従業員数：56人
課題：作業の属人化、手書き伝票によるミス、部品在庫の正確な把握
長野工業株式会社 様
業種：特殊作業車･電子部品 製造販売
従業員数：170人
課題：BOM管理が非効率、在庫の移動状況が追跡できない、生産コストや売上原価の正確な把握
当社の生産管理システムProAxis(プロアクシス)は
導入企業の100％が実際に稼働・活用できています！
マルミ光機株式会社 様
業種：カメラフィルターの製造
従業員数：56人
課題：作業の属人化、手書き伝票によるミス、部品在庫の正確な把握
長野工業株式会社 様
業種：特殊作業車･電子部品 製造販売
従業員数：170人
課題：BOM管理が非効率、在庫の移動状況が追跡できない、生産コストや売上原価の正確な把握
当社は長年、製造業と向き合ってきました。
ProAxis（プロアクシス）は、40年間にわたる製薬メーカーの情報子会社としての経験と、約2,000社へのシステム導入で培った業務ノウハウをもとに開発された生産管理システムです。
私たちは「適応性」「操作性」「柔軟性」を重視し、ものづくりの現場の声を聴きながら改良を重ねてきました。 時代の進化に合わせて新しい技術を取り入れながら、常に現場で“使いやすく、役立つシステム”を提供し続けています。
他、プラスチック製造・樹脂成型、情報通信機器の研究製造、電装製品の製造、配線器具・配線付属品製造、検査装置、搬送機、農業機械製造、食品機械製造など多数
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機械製造業のための生産管理システム ProAxis（プロアクシス）
機械製造業のための生産管理システム
ProAxis（プロアクシス）
DX推進と現場の“見える化”を同時に実現?
「ProAxis」は、機械製造業のために開発された生産管理システムです。紙やExcel、旧システムでの運用に代わり、現場の進捗や在庫、工程の情報をリアルタイムで“見える化”。属人化や記録ミスを防ぎながら、正確で効率的な管理を可能にします。
さらに、点検記録や作業実績の入力も電子化することで、データの一元管理や分析が容易に。DXを実現する強力なシステムとして、多くの機械製造業で導入されています。
機械製造業や組立加工業、精密機械の量産・個別受注など、あらゆる業態に対応
製造業と一口に言っても、業態は多岐にわたります。ProAxisは、そうした多様な現場にフィットするように設計された柔軟な生産管理システムです。
部品ごとに仕様が異なる個別受注生産から、同一製品を大量に生産する量産型の生産体制まで、業務フローに応じた最適な管理を可能にします。標準機能の範囲で多くの業態に対応でき、必要に応じてカスタマイズも可能。導入後の“使いづらさ”を感じさせません。
現場の実情に即したシステム構築で、生産効率の最大化と業務の標準化を同時に実現します。
生産管理システムを比較・検討中の方へ
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「自社に合った生産管理システムの選び方がわからない」
「多くのベンダーがあって、何を基準に比較すればいいのかわからない」
そんなお悩みを抱えるご担当者様に向けて、ProAxisでは「選定に役立つ資料」を無料提供しています。
Column
コラム
製造業における生産管理は、効率化や品質管理を実現するために非常に重要な役割を果たしています。しかし、多くの企業が生産管理においてさまざまな課題に直面しています。その中でも特に多く見られる問題として、属人化やミス管理が挙げられます。
属人化の問題
多くの製造業の現場では、経験豊富な従業員に依存した業務が行われがちです。これが「属人化」と呼ばれる問題です。属人化が進むと、特定の従業員に依存した作業が多くなり、他のメンバーがその作業を引き継ぐことが難しくなります。これにより、突然の休職や退職、または人手不足が発生した場合、業務が滞りやすくなり、生産ライン全体に影響を及ぼします。
ミス管理の問題
さらに、手作業やアナログ的な方法で管理される場面が多いと、ミス管理も大きな課題となります。例えば、製品の検品や作業進捗の確認を手作業で行う場合、どうしてもヒューマンエラーが発生しやすくなります。些細なミスが積み重なることで、生産ラインにおける遅れや品質の低下を引き起こす可能性があります。
機械製造や組立加工の現場での進捗確認の難しさ
特に機械製造や組立加工の現場では、生産管理がさらに複雑になります。リアルタイムでの進捗確認や在庫管理を手動で行っている場合、作業の遅れや変更が即座に反映されることが難しく、これが問題を引き起こします。進捗状況を的確に把握できないことが、効率的な生産計画の立案や、迅速な問題解決を妨げる要因となります。
個別受注生産の複雑さ
また、個別受注生産においても管理が複雑です。顧客ごとの要望に応じて生産計画を立てる必要があり、納期や在庫の調整が頻繁に発生します。これにより、通常の量産体制と異なり、細かな管理が求められ、複雑な生産スケジュールが組まれることが一般的です。このような体制下では、手作業での管理がいっそう労力を要し、効率的な生産が難しくなることが多いです。
